10.3.1 在每一测区，应从距墙表面20mm以里的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。

10.3.2 使用手锤击碎样品时，应筛取5mm～15mm的砂浆颗粒约3000g，应在105℃±5℃的温度下烘干至恒重，并应待冷却至室温后备用。

10.3.3 每次应取烘干样品约1000g，应置于孔径5mm、10mm、15mm（或边长4.75mm、9.5mm、16mm）标准筛所组成的套筛中，应机械摇筛2min或手工摇筛1.5min；应称取粒级5mm～10mm（4.75mm～9.5mm）和10mm～15mm（9.5mm～16mm）的砂浆颗粒各250g，混合均匀后作为一个试样；应制备三个试样。

10.3.4 每个试样应分两次装入承压筒。每次宜装1/2，应在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，应整平表面。
无水泥跳桌时，可按砂、石紧密体积密度的测试方法颠击密实。

10.3.5 将装试样的承压筒置于试验机上时，应再次检查承压筒内的砂浆试样表面是否平整，稍有不平时，应整平；应盖上承压盖，并应按0.5kN/s～1.0kN/s加荷速度或20s～40s内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值，应符合下列要求：
1　水泥砂浆、石粉砂浆应为20kN。
2　特细砂水泥砂浆应为10kN。
3　水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆应为10kN。

10.3.6 施加荷载过程中，出现承压盖倾斜状况时，应立即停止测试，并应检查承压盖是否受损（变形），以及承压筒内砂浆试样表面是否平整。出现承压盖受损（变形）情况时，应更换承压盖，并应重新制备试样。

10.3.7 将施压后的试样倒入由孔径5（4.75）mm和10（9.5）mm标准筛组成的套筛中时，应装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min，并应筛至每隔5s的筛出量基本相符。

10.3.8 应称量各筛筛余试样的重量，并应精确至0.1g，各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的0.5％；当超过时，应重新进行测试。