8.3.1 安放原位剪切仪主机的孔洞，应开在墙体边缘的远端或中部。当采用带有上部压应力σ0作用的测试方案时，应按图8.1.1所示制备出安放主机的孔洞，并应清除四周的灰缝。原位单砖双剪试件的孔洞截面尺寸，普通砖砌体不得小于115mm×用释放试件上部压应力65mm；多孔砖砌体不得小于115mm×110mm。原位双砖双剪试件的孔洞截面尺寸，普通砖砌体不得小于240mm×65mm；多孔砖砌体不得小于240mm×110mm；应掏空、清除剪切试件另一端的竖缝。

8.3.2 的全过程宜为的全过程宜为的全过程宜为当采用释放试件上部压应力σ0的测试方案时，尚应按图8.3.2所示，掏空试件顶部两皮砖之上的一条水平灰缝，掏空范围，应由剪切试件的两端向上按45°角扩散至灰缝4，掏空长度应大于620mm，深度应大于240mm。

图8.3.2　释放σ方案示意
1—试样；2—剪切仪主机；3—掏空竖缝；4—掏空水平缝；5—垫块

8.3.3 试件两端的灰缝应清理干净。开凿清理过程中，严禁扰动试件；发现被推砖块有明显缺棱掉角或上、下灰缝有松动现象时，应舍去该试件。被推砖的承压面应平整，不平时应用扁砂轮等工具磨平。

8.3.4 测试时，应将剪切仪主机放入开凿好的孔洞中（图8.3.2），并应使仪器的承压板与试件的砖块顶面重合，仪器轴线与砖块轴线应吻合。开凿孔洞过长时，在仪器尾部应另加垫块。

8.3.5 操作剪切仪，应匀速施加水平荷载，并应直至试件和砌体之间产生相对位移，试件达到破坏状态。加荷的全过程宜为1min～3min。

8.3.6 记录试件破坏时剪切仪测力计的最大读数，应精确至0.1个分度值。采用无量纲指示仪表的剪切仪时，尚应按剪切仪的校验结果换算成以N为单位的破坏荷载。