《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020
附录D 防腐涂装工艺评定

D.0.1 试件和涂料应符合下列规定：
1　钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm，试件应平整且没有变形。
2　试件所使用的涂料信息和作用可按表D.0.1的格式进行记录。

表D.0.1 涂料信息
产品名称及作用 颜色 固化剂批号 基料批号 稀释剂比例（%）
 
 

D.0.2 涂装环境和评定条件应符合下列规定：
1　涂装时环境信息可按表D.0.2的格式进行记录。

表D.0.2 涂料环境信息
项目 时间 干湿 环境
温度		 相对
温度		 试件
温度		 露点
温度		 晴天 多云 阴天 雨 风力
底漆
中间封闭漆
面漆
2　出现下列情况之一时，不宜进行油漆类涂装工艺评定：
1）环境温度低于5℃或高于38℃；
2）相对湿度大于85%，钢材表面温度低于露点以上3℃；
3）室外涂漆，有雾、霜，下雨，下雪，大风；
4）试样受潮及该状态将持续；
5）试样有油、水和异物存在；
6）超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间；
7）涂料在未稀释、混合、搅拌前发现涂料有异常；
8）钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。

D.0.3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定：
1　气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角；
2　钢材表面应无可见的油脂和油污；
3　钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定，钢材表面粗糙度宜控制在40μm～80μm。

D.0.4 涂装作业应符合下列规定：
1　涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。
2　钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定，且应满足下列要求：
1）采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装；
2）采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。涂装作业信息可按表D.0.4-1和表D.0.4-2的格式进行记录。

表D.0.4-1 涂料作业信息（一）
喷涂方法 油漆混合方法 喷涂状况
无气 有气 滚涂 刷涂 机械 人工 泵型号 压缩比 输出压力
 
表D.0.4-2 涂料作业信息（二）
涂刷道数 间隔时间 涂层厚度
 

D.0.5 涂层外观质量评定应符合下列规定：
1　涂层表面应平整、颜色均匀一致，不应有明显的缺陷。
2　每道油漆类涂层应检查表面缺陷，检查结果可按表D.0.5的格式进行记录。

表D.0.5 油漆类涂层表面缺陷检查记录
缺陷名称 缺陷现象 检查记录
颜色游离 涂料中混合数种颜料比重轻者上浮使表面形成不规则的斑点
白化 涂膜发白成混浊状
刷痕 随着毛刷刷行方向留下凹凸刷痕
吐色 底层漆颜色为上层溶化渗透出面漆
剥离 上层涂料溶剂浸透底漆产生剥离现象
针孔 涂面有针状小孔
橘子皮 涂面橘子皮状凸凹
起泡 混入涂料中的空气留在涂膜中形成气泡
皱纹 涂面产生皱纹状的收缩
干燥不良 超过规定时间涂膜仍未干燥
回黏 已干的涂膜再呈现黏性现象
其他
3　金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、裸露母材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。

D.0.6 涂层厚度评定应符合下列规定：
1　每个试板面检测5处，每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度，可按表D.0.6的格式进行记录。
2　5处的总平均值不得低于设计值的90%，且最低值不得低于设计值的80%。

表D.0.6 涂层厚度记录
设计要求 测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 总平均值
单个 平均 单个 平均 单个 平均 单个 平均 单个 平均
   
 
 

D.0.7 涂层性能评定应符合下列规定：
1　油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准《色漆和清漆　拉开法附着力试验》GB/T 5210或《色漆和清漆　漆膜的划格试验》GB/T 9286的规定，测试结果应符合下列规定：
1）涂层与钢材的附着力不应低于5MPa（拉开法）或不低于1级（划格法）；
2）各道涂层之间的附着力不应低于3MPa（拉开法）或不低于1级（划格法）；
3）用于外露钢结构时，各道涂层之间的附着力不应低于5MPa（拉开法）或不低于1级（划格法）。
2　金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准《热喷涂　金属和其他无机覆盖层　锌、铝及其合金》GB/T 9793的有关规定，测试结果应满足设计要求。