7.5.1 螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.2 封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.3 封板、锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3根。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

7.5.4 焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.5 焊接球的焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

7.5.6 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹　基本尺寸》GB/T 196的规定，螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用标准螺纹量规检查。

7.5.7 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.7的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：符合表7.5.7的规定。

7.5.8 焊接球表面应光滑平整，局部凹凸不平不应大于1.5mm。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

7.5.9 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.9的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：符合表7.5.9的规定。