2.1.1 现场检测 对钢结构实体实施的原位检查、测量和检验等工作。

2.1.2 目视检测 用人的肉眼或借助低倍放大镜，对材料表面进行直接观察的检测方法。

2.1.3 无损检测 对材料或工件实施的一种不损害其使用性能或用途的检测方法。

2.1.4 磁粉检测 利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。

2.1.5 渗透检测 利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。

2.1.6 超声波检测 利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷的无损检测方法。

2.1.7 射线检测 利用被检工件对透入射线的不同吸收来检测缺陷的无损检测方法。

2.1.8 线型缺陷 缺陷的长度与宽度之比大于3。

2.1.9 圆型缺陷 缺陷的长度与宽度之比小于或等于3。

2.1.10 焊缝缺陷 焊缝中的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。

2.1.11 焊缝裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏，而导致在新界面上产生缝隙。

2.1.12 未焊透 母材金属未熔化，焊接金属未进入母材金属内而导致接头根部的缺陷。

2.1.13 未熔合 焊接金属与母材金属之间或焊接金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

2.1.14 焊缝夹渣 焊接后残留在焊缝中的熔渣、金属氧化物夹杂等。

2.1.15 平面型缺陷 两维尺寸的缺陷，例如，裂纹、未熔合以及钢板的分层、层状撕裂等。

2.1.16 体积型缺陷 三维尺寸的缺陷，例如，气孔、夹渣、夹杂等。